Bagaimana untuk mengoptimumkan kawalan hingar dan ketepatan pemprosesan gear bagi motor pengurang gear serong heliks siri K?

Dalam bidang automasi perindustrian, motor pengurang gear serong heliks siri K digunakan secara meluas untuk prestasi penghantaran yang cekap dan stabil. Walau bagaimanapun, masalah bunyi semasa operasi motor dan ketepatan pemprosesan gear secara langsung menjejaskan kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan peralatan. Penerokaan mendalam tentang kawalan hingar dan kaedah pengoptimuman ketepatan pemprosesan gear adalah sangat penting untuk meningkatkan prestasi komprehensif motor pengurang siri K.
,

1. Analisis faktor yang mempengaruhi bunyi: ketepatan jaringan gear, pemilihan bearing dan kekakuan perumahan

(I) Peranan utama ketepatan jaringan gear

Ketepatan jaringan gear adalah salah satu faktor teras yang mempengaruhi bunyi bising Motor pengurang gear serong heliks siri K . Apabila terdapat ralat pic dan ralat bentuk gigi dalam gear, turun naik nisbah penghantaran serta-merta apabila pasangan gear disambung semasa operasi akan terhasil. Turun naik ini akan menghasilkan beban hentaman berkala, yang seterusnya akan menyebabkan getaran dan bunyi. Sebagai contoh, jika ralat padang terkumpul gear terlalu besar, kekerapan hentaman jerat antara gear akan meningkat dengan ketara pada kelajuan tinggi, membentuk hingar frekuensi tinggi, yang menjejaskan persekitaran operasi peralatan dengan serius. Di samping itu, ketepatan sentuhan gear juga penting. Sentuhan yang lemah akan menyebabkan kepekatan tekanan tempatan, yang bukan sahaja akan memburukkan lagi kehausan gear, tetapi juga menghasilkan getaran dan bunyi yang tidak normal. ,
(II) Pengaruh yang menentukan pemilihan bearing ​
Sebagai komponen utama yang menyokong bahagian berputar, pemilihan galas secara langsung mempengaruhi tahap hingar motor. Jenis galas yang berbeza mempunyai ciri geseran dan getaran yang berbeza semasa operasi. Walaupun galas bergolek mempunyai kecekapan penghantaran yang tinggi, jika ia tidak dipilih dengan betul, perlanggaran dan geseran antara elemen bergolek dan laluan perlumbaan di dalamnya akan menghasilkan bunyi. Sebagai contoh, galas bebola alur dalam sesuai untuk keadaan beban jejarian am, tetapi jika ia digunakan dalam situasi di mana beban paksi adalah besar, ia akan menyebabkan daya tidak sekata di dalam galas, mengakibatkan getaran dan bunyi tambahan. Walaupun galas gelongsor berfungsi dengan baik pada kelajuan rendah dan beban berat, ia juga boleh menyebabkan getaran dan bunyi pada kelajuan tinggi disebabkan oleh ketidakstabilan filem minyak pelincir. ,
(III) Peranan penting kekakuan perumahan ​
Kekakuan perumah motor mempunyai pengaruh penting pada perambatan hingar dan kawalan getaran. Jika kekakuan perumahan tidak mencukupi, semasa operasi motor, getaran yang dihasilkan oleh gear dan galas akan dikuatkan dan disebarkan melalui perumahan, dengan itu memburukkan lagi masalah bunyi. Sebagai contoh, apabila cangkerang berdinding nipis dikenakan beban dinamik yang besar, ia mudah berubah bentuk, menyebabkan kedudukan relatif komponen di dalam motor berubah, seterusnya merosot keadaan jaringan gear dan meningkatkan bunyi. Selain itu, frekuensi semula jadi cangkerang juga berkait rapat dengan bunyi bising. Apabila frekuensi getaran yang dihasilkan oleh operasi motor adalah hampir dengan frekuensi semula jadi cangkerang, ia akan menyebabkan resonans dan meningkatkan tahap hingar. ,

2. Kaedah pengurangan hingar: reka bentuk pengurangan getaran, pengubahsuaian permukaan gigi dan pengoptimuman pelinciran

(I) Aplikasi reka bentuk pengurangan getaran
Untuk mengurangkan hingar motor pengurang gear serong heliks siri K, reka bentuk pengurangan getaran adalah cara yang penting. Dalam pemasangan motor, asas elastik dan pad pengasingan getaran boleh digunakan. Asas elastik boleh menyerap tenaga getaran semasa operasi motor dan mengurangkan penghantaran getaran ke asas; pad pengasingan getaran mengasingkan laluan penghantaran getaran antara motor dan permukaan pelekap melalui ubah bentuk anjalnya sendiri. Sebagai contoh, dalam beberapa peralatan ketepatan dengan keperluan bunyi yang tinggi, penggunaan pad pengasing getaran getah atau pengasing getaran spring boleh mengurangkan kesan getaran motor pada keseluruhan peralatan dengan berkesan. Di samping itu, dalam reka bentuk struktur dalaman motor, kurungan pengurangan getaran dan elemen redaman boleh ditambah. Pendakap redaman getaran boleh menukar laluan penghantaran getaran di dalam motor dan menyebarkan tenaga getaran; elemen redaman menggunakan tenaga getaran dan mengurangkan amplitud getaran, dengan itu mencapai tujuan pengurangan hingar. ,
(II) Teknologi pengubahsuaian permukaan gigi
Pengubahsuaian permukaan gigi ialah cara yang berkesan untuk meningkatkan prestasi meshing gear dan mengurangkan bunyi. Pengubahsuaian permukaan gigi biasa termasuk pengubahsuaian profil gigi dan pengubahsuaian arah gigi. Pengubahsuaian profil gigi mengubah kedudukan permulaan dan penamat gear dengan memotong bahagian atas dan akar gear, dengan itu mengurangkan kesan dan getaran semasa jaringan gear. Sebagai contoh, pemangkasan yang betul pada bahagian atas gigi gear boleh mengelakkan sentuhan tepi apabila gear masuk dan keluar meshing, supaya beban dihantar secara beransur-ansur dan lancar, dengan itu mengurangkan bunyi. Pengubahsuaian arah gigi adalah untuk membetulkan arah lebar gigi untuk mengimbangi sentuhan yang lemah pada permukaan gigi yang disebabkan oleh kesilapan pembuatan dan pemasangan. Melalui pengubahsuaian arah gigi, pengagihan beban gear semasa meshing boleh dibuat lebih seragam, kepekatan tegasan tempatan dapat dikurangkan, dan getaran dan bunyi boleh dikurangkan. ,
(III) Strategi pengoptimuman pelinciran​
Pelinciran yang munasabah adalah langkah penting untuk mengurangkan geseran antara gear dan galas serta mengurangkan bunyi. Memilih kaedah pelincir dan pelinciran yang betul adalah penting untuk kawalan bunyi motor. Untuk motor pengurang gear serong heliks siri K, pelincir dengan sifat pelinciran dan anti haus yang baik hendaklah dipilih mengikut keadaan kerja gear dan galas. Sebagai contoh, dalam keadaan berkelajuan tinggi dan beban berat, penggunaan pelincir dengan kelikatan yang lebih tinggi boleh membentuk filem minyak yang lebih tebal, dengan berkesan mengurangkan geseran dan haus gear dan galas serta mengurangkan bunyi. Pada masa yang sama, mengoptimumkan kaedah pelinciran juga boleh meningkatkan kesan pengurangan hingar. Berbanding dengan pelinciran rendaman minyak tradisional, penggunaan pelinciran semburan minyak atau pelinciran kabus minyak boleh menghantar pelincir dengan lebih tepat ke bahagian meshing gear dan galas, memastikan kesan pelinciran, dan mengurangkan bunyi yang disebabkan oleh pelinciran yang lemah. ,

3. Kawalan ketepatan pemprosesan gear: standard pengisaran, rawatan haba dan ujian​

(I) Proses mengisar gear
Pengisaran gear ialah proses utama untuk memastikan ketepatan pemprosesan gear. Dalam pemprosesan gear motor pengurang gear serong heliks siri K, teknologi pengisaran berketepatan tinggi boleh meningkatkan ketepatan profil gigi gear dan kemasan permukaan gigi dengan berkesan. Dengan menggunakan mesin pengisar gear CNC canggih, parameter pengisaran seperti kelajuan roda pengisaran, kelajuan suapan dan kedalaman pengisaran boleh dikawal dengan tepat. Sebagai contoh, semasa proses pengisaran, pelarasan munasabah parameter pembalut roda pengisaran boleh memastikan ketepatan bentuk roda pengisaran, dengan itu memproses bentuk gigi gear berketepatan tinggi. Selain itu, proses pengisaran juga boleh membetulkan arah gigi gear untuk meningkatkan lagi ketepatan meshing gear. Pada masa yang sama, semasa proses pengisaran, penggunaan penyejuk yang sesuai dapat mengurangkan suhu pengisaran dengan berkesan dan mengurangkan kesan ubah bentuk haba pada ketepatan gear. ,
(II) Kawalan ubah bentuk rawatan haba
Rawatan haba adalah proses penting untuk meningkatkan kekuatan dan rintangan haus gear, tetapi masalah ubah bentuk semasa proses rawatan haba akan menjejaskan ketepatan pemprosesan gear. Untuk mengawal ubah bentuk rawatan haba, perlu bermula dari parameter proses rawatan haba dan reka bentuk struktur bahan kerja. Dari segi parameter proses rawatan haba, kawalan munasabah kelajuan pemanasan, masa penahanan dan kelajuan penyejukan adalah kuncinya. Contohnya, penggunaan pemanasan perlahan dan penyejukan berperingkat boleh mengurangkan tegasan haba di dalam gear dan mengurangkan ubah bentuk. Dari segi reka bentuk struktur bahan kerja, mengoptimumkan bentuk struktur gear untuk mengelakkan sudut tajam dan struktur berdinding nipis boleh menjadikan gear lebih tertekan semasa proses rawatan haba dan mengurangkan ubah bentuk. Di samping itu, selepas rawatan haba, ubah bentuk gear boleh diperbetulkan dengan kaedah seperti meluruskan untuk meningkatkan lagi ketepatan gear.​
(III) Piawaian dan kaedah pemeriksaan​
Piawaian pemeriksaan yang ketat dan kaedah pemeriksaan lanjutan adalah jaminan penting untuk memastikan ketepatan pemprosesan gear. Bagi gear motor pengurang gear serong heliks siri K, item yang perlu diperiksa termasuk ralat profil gigi, ralat padang gigi, ralat arah gigi, kemasan permukaan gigi, dll. Pada masa ini, kaedah pemeriksaan yang biasa digunakan ialah pemeriksaan pusat pengukuran gear dan pemeriksaan alat pengukur tiga koordinat. Pusat pengukuran gear boleh mengukur pelbagai parameter gear dengan cepat dan tepat dan menjana laporan pemeriksaan terperinci untuk menyediakan asas bagi kawalan ketepatan pemprosesan gear. Alat pengukur tiga koordinat boleh mengukur dengan tepat dimensi tiga dimensi dan ralat bentuk dan kedudukan gear, dan sesuai untuk pemeriksaan bentuk kompleks dan ketepatan kedudukan gear. Dengan melaksanakan piawaian pemeriksaan dengan ketat, penemuan tepat pada masanya dan membetulkan ralat dalam proses pemprosesan gear, ketepatan pemprosesan gear dapat dipertingkatkan dengan berkesan dan prestasi motor pengurang siri K dapat dijamin.