Mengapa motor pengurang gear heliks digunakan secara meluas dalam bidang perindustrian? Apakah bahan, proses, kelebihan dan kegunaannya?

Rahsia bahan motor pengurangan gear heliks

Pemilihan bahan gear dengan teliti

Sebagai komponen transmisi teras, gear motor pengurang gear heliks mempunyai keperluan yang sangat ketat pada bahan. Keluli tempa berkualiti tinggi adalah pilihan biasa, seperti keluli karbon sederhana dan keluli struktur aloi. Keluli karbon sederhana mempunyai kekuatan dan keliatan tertentu. Selepas rawatan haba yang betul, ia boleh memenuhi keperluan penggunaan gear heliks di bawah kebanyakan keadaan kerja konvensional. Kosnya agak berpatutan dan prestasi kos adalah cemerlang. Keluli struktur aloi sangat berguna apabila ia perlu menahan keadaan yang keras seperti beban berat dan beban hentaman. Keluli yang mengandungi unsur aloi seperti kromium (Cr), nikel (Ni), dan molibdenum (Mo) boleh meningkatkan prestasi komprehensif gear dengan ketara. Kromium boleh meningkatkan kebolehkerasan dan rintangan haus keluli, nikel boleh meningkatkan keliatan dan kekuatan keluli, dan molibdenum boleh membantu meningkatkan kekuatan haba dan rintangan pembajaan keluli. Melalui kesan sinergistik unsur-unsur aloi, gear heliks yang diperbuat daripada keluli struktur aloi tidak terdedah kepada ubah bentuk, haus dan patah keletihan di bawah beban berat, memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Selain keluli palsu, bahan metalurgi serbuk juga digunakan untuk membuat gear di bawah keadaan kerja khas. Proses metalurgi serbuk dapat mengawal komposisi dan ketumpatan bahan dengan tepat, menghasilkan gear berbentuk kompleks, dan mempunyai penggunaan bahan yang tinggi dan kos pengeluaran yang rendah. Gear yang dibuat olehnya mempunyai sifat pelincir sendiri, yang jelas berfaedah dalam sesetengah keadaan di mana keadaan pelinciran tinggi atau pelinciran berkesan sukar dicapai, seperti mesin pembungkus makanan, peralatan perubatan dan bidang lain. Ia boleh mengelakkan risiko produk yang mencemarkan minyak pelincir dan memastikan kebersihan dan keselamatan peralatan.

Peranan utama bahan perumahan

Sebagai "perumah" motor pengurangan gear heliks, perumah bukan sahaja memberikan sokongan dan perlindungan untuk komponen dalaman, tetapi juga mempengaruhi prestasi keseluruhan motor. Besi tuang tegar adalah bahan perumahan yang biasa digunakan. Ia berasaskan besi tuang kelabu dan dibuat dengan menambah unsur aloi dan mengoptimumkan proses tuangan. Besi tuang kelabu itu sendiri mempunyai prestasi tuangan yang baik, penyerapan hentakan dan kebolehprosesan pemotongan, yang boleh membuat tuangan perumahan ke dalam pelbagai bentuk yang kompleks dan berkesan menyerap getaran dan bunyi bising yang dihasilkan apabila motor sedang berjalan. Selepas menambah unsur aloi, kekuatan dan kekerasan besi tuang tegar bertambah baik, yang meningkatkan kestabilan struktur kotak dan memastikan ia tidak mudah berubah bentuk apabila tertakluk kepada daya luaran yang besar dan beban penghantaran gear dalaman, memberikan perlindungan pepejal untuk operasi stabil gear dan bahagian lain.

Dalam keadaan dengan keperluan khas untuk berat dan pelesapan haba, kotak aloi aluminium telah muncul. Aloi aluminium mempunyai ketumpatan rendah, hanya kira-kira satu pertiga daripada keluli, yang boleh mengurangkan berat keseluruhan motor, memudahkan pemasangan dan pengangkutan, dan amat sesuai untuk medan sensitif berat seperti aeroangkasa dan peralatan mekanikal mudah alih. Aloi aluminium mempunyai kekonduksian terma yang sangat baik, yang beberapa kali ganda daripada besi tuang. Ia boleh dengan cepat menghilangkan haba yang dihasilkan oleh pengendalian motor, mengurangkan suhu dalaman motor, menghalang prestasi komponen daripada merosot akibat terlalu panas, meningkatkan kebolehpercayaan dan kecekapan motor, dan memanjangkan hayat perkhidmatan.

Keperluan prestasi untuk bahan aci

Aci memikul tanggungjawab berat untuk menghantar tork dalam motor pengurangan gear heliks, dan bahannya mesti mempunyai kekuatan tinggi, keliatan yang baik dan rintangan haus. Bahan aci yang biasa digunakan ialah keluli struktur karbon berkualiti tinggi (seperti keluli 45) dan keluli struktur aloi (seperti 40Cr). 45 keluli mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik. Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, ia boleh memperoleh kekuatan dan keliatan yang tinggi, yang boleh memenuhi keperluan kerja aci motor gear heliks am dan digunakan secara meluas dalam banyak motor gear heliks sederhana dan kecil. Keluli 40Cr mengandungi unsur kromium, dan kebolehkerasannya lebih baik daripada keluli 45. Selepas pelindapkejutan dan pembajaan, ia boleh memperoleh kekuatan, kekerasan dan rintangan haus yang lebih tinggi. Ia sesuai untuk aci yang menghantar tork besar, kelajuan tinggi atau keadaan kerja yang keras. Sebagai contoh, aci motor gear heliks yang menyokong peralatan industri besar selalunya diperbuat daripada keluli 40Cr.

Bagi sesetengah motor gear heliks yang berfungsi dalam persekitaran khas, seperti berjalan dalam persekitaran yang menghakis, bahan aci juga mesti mempunyai rintangan kakisan. Pada masa ini, keluli tahan karat (seperti 304, 316, dll.) menjadi pilihan yang ideal. Keluli tahan karat 304 mempunyai rintangan kakisan dan rintangan haba yang baik, dan boleh berfungsi dengan stabil untuk masa yang lama dalam media menghakis biasa; Keluli tahan karat 316 mempunyai prestasi yang lebih baik dalam pitting, kakisan celah dan rintangan kakisan klorida kerana penambahan molibdenum, dan boleh digunakan untuk mengatasi persekitaran menghakis yang lebih teruk, memastikan aci boleh beroperasi secara normal dalam keadaan yang keras tanpa rosak oleh kakisan, dan mengekalkan operasi motor yang stabil.

Intipati proses pembuatan motor pengurangan gear heliks

Teknologi penempaan meletakkan asas yang kukuh

Penempaan ialah proses penting untuk pembentukan kosong komponen utama (seperti gear, aci, dsb.) motor pengurangan gear heliks. Mengambil penempaan gear sebagai contoh, kosong logam yang dipanaskan diubah bentuk secara plastik di bawah tekanan atau daya hentaman yang digunakan oleh peralatan penempaan untuk mendapatkan kosong gear dengan bentuk, saiz dan struktur dalaman tertentu. Semasa proses penempaan, butiran di dalam logam ditapis, strukturnya lebih padat, dan kekuatan dan keliatan bahan boleh dipertingkatkan dengan ketara. Berbanding dengan kosong tuang, kosong gear palsu mempunyai pengedaran garisan yang lebih munasabah. Garisan logam yang diedarkan di sepanjang profil gigi boleh menjadikan pengagihan tegasan dalaman gear lebih seragam apabila ia berada di bawah beban, meningkatkan rintangan keletihan gear dengan berkesan, mengurangkan risiko patah semasa operasi, dan meletakkan asas yang kukuh untuk pemprosesan seterusnya dan operasi stabil jangka panjang.

Apabila menempa bahagian aci, struktur dalaman logam boleh dioptimumkan lagi dengan mengawal nisbah penempaan (nisbah luas keratan rentas sebelum dan selepas kosong berubah bentuk). Nisbah penempaan yang sesuai boleh membuat gentian logam diedarkan sepanjang arah paksi aci, supaya apabila aci tertakluk kepada tork, sifat mekanikal setiap bahagian lebih selaras dengan keperluan kerja, dan kapasiti galas dan kebolehpercayaan aci bertambah baik. Proses penempaan juga boleh menghapuskan kecacatan seperti kelonggaran dan liang di dalam bahan logam, meningkatkan kualiti bahan, memastikan operasi stabil bahagian di bawah keadaan kerja yang kompleks, dan memberikan jaminan yang kukuh untuk operasi yang cekap bagi motor pengurangan gear heliks.

Proses rawatan haba meningkatkan kualiti prestasi

Proses rawatan haba memainkan peranan penting dalam meningkatkan prestasi dan kualiti bahagian dalam pembuatan motor pengurangan gear heliks. Untuk gear, proses rawatan haba biasa termasuk pengkarbonan dan pelindapkejutan, pemanasan aruhan frekuensi tinggi dan pelindapkejutan, dsb. Karburasi dan pelindapkejutan digunakan terutamanya untuk gear yang diperbuat daripada keluli aloi karbon rendah. Mula-mula, gear diletakkan dalam medium yang kaya dengan karbon dan dipanaskan untuk membolehkan atom karbon menembusi ke dalam permukaan gear untuk membentuk lapisan berkarburasi pada kedalaman tertentu, diikuti dengan pelindapkejutan dan pembajaan. Selepas proses ini, permukaan gear memperoleh kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi dan rintangan keletihan yang baik, manakala teras masih mengekalkan keliatan yang mencukupi, dapat menahan beban hentaman dengan berkesan, dan memenuhi keperluan kerja gear di bawah keadaan kerja yang keras seperti beban berat dan kelajuan tinggi.

Pelindapkejutan pemanasan aruhan frekuensi tinggi kebanyakannya digunakan untuk gear yang diperbuat daripada keluli karbon sederhana atau keluli aloi karbon sederhana. Kesan kulit yang dihasilkan oleh arus frekuensi tinggi digunakan untuk memanaskan permukaan gear dengan cepat ke suhu pelindapkejutan, dan kemudian menyejukkan dan memadamkan dengan cepat. Proses ini boleh membentuk lapisan pelindapkejutan yang keras dan tahan haus pada permukaan gear, dan teras mengekalkan keliatan asal. Ia mempunyai kelajuan pemanasan yang cepat, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan ubah bentuk kecil. Ia boleh mengawal kedalaman dan pengedaran kekerasan lapisan pelindapkejutan dengan tepat. Ia sesuai untuk gear motor pengurangan gear heliks sederhana dan kecil yang dihasilkan secara besar-besaran, meningkatkan rintangan haus dan rintangan keletihan permukaan gear, dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Rawatan haba bahagian aci sering menggunakan rawatan pelindapkejutan dan pembajaan (pelindapkejutan ditambah pembajaan suhu tinggi). Dengan melaraskan suhu pembajaan, sifat mekanikal komprehensif yang baik boleh diperolehi untuk memenuhi keperluan kekuatan dan keliatan aci apabila menghantar tork.

Teknologi pemesinan ketepatan memastikan operasi yang tepat

Teknologi pemesinan ketepatan ialah pautan teras untuk memastikan ketepatan setiap komponen motor pengurang gear heliks dan mencapai operasi yang tepat. Teknologi pemesinan gear merangkumi pelbagai proses seperti pengilangan, hobbing, membentuk, mencukur dan mengisar. Pengilangan adalah menggunakan pemotong pengilangan membentuk untuk memproses bentuk gigi gear pada mesin pengilangan. Ia sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil sekeping tunggal atau pemesinan gear dengan keperluan ketepatan yang rendah; hobbing menggunakan pergerakan pembangunan antara hob dan gear kosong untuk terus memotong bentuk gigi gear pada mesin hobbing. Ia mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi dan boleh mencapai 7-8 tahap ketepatan. Ia digunakan secara meluas dalam pemesinan gear berskala sederhana dan besar; membentuk adalah untuk memproses bentuk gigi melalui pergerakan relatif pemotong membentuk dan gear kosong. Ia sesuai untuk pemesinan gear struktur khas seperti gear dalaman dan gear berbilang pautan. Pencukur gear digunakan untuk menyelesaikan gear selepas hobbing atau membentuk. Ia boleh membetulkan ralat bentuk gigi, memperbaiki kemasan permukaan gigi, dan membuat ketepatan gear mencapai tahap 6-7. Pengisaran gear ialah proses dengan ketepatan pemprosesan gear tertinggi. Ia boleh mengisar gear selepas pelindapkejutan untuk menghapuskan ubah bentuk rawatan haba dan membuat ketepatan gear mencapai tahap 5 atau ke atas. Ia boleh mengurangkan bunyi transmisi gear dengan berkesan, meningkatkan kestabilan penghantaran dan kapasiti galas beban, dan kebanyakannya digunakan dalam pembuatan gear motor pengurangan gear heliks dengan keperluan ketepatan yang sangat tinggi.

Pemprosesan bahagian aci mesti memastikan ketepatan saiz jurnal, kesilinderan, keserasian, ketepatan saiz alur dan ketepatan kedudukan. Melalui proses pemprosesan ketepatan seperti pusingan dan pengisaran, dengan kerjasama alatan mesin berketepatan tinggi dan alat canggih, pelbagai ketepatan aci dapat memenuhi keperluan reka bentuk, memastikan aci dapat menghantar tork dengan tepat selepas pemasangan dengan gear, galas dan bahagian lain, mengelakkan getaran, peningkatan bunyi dan juga kerosakan pada bahagian semasa operasi motor akibat kesilapan pemprosesan aci gear motor, dan memastikan kecekapan semula gear motor.

Proses pemasangan dan ujian menjamin prestasi keseluruhan

Pemasangan ialah proses memasang bahagian yang dihasilkan melalui pelbagai proses seperti penempaan, rawatan haba, dan pemesinan ketepatan mengikut keperluan reka bentuk untuk membentuk motor pengurangan gear heliks yang lengkap. Proses pemasangan memerlukan kawalan ketat ke atas kedudukan pemasangan, kelegaan dan ketepatan padanan setiap komponen. Sebagai contoh, apabila memasang gear dan aci, adalah perlu untuk memastikan bahawa kedudukan paksi dan jejari gear pada aci adalah tepat, dan sambungan kunci adalah ketat dan boleh dipercayai untuk mengelakkan gear daripada pergerakan paksi atau radial runout semasa operasi; apabila memasang galas, adalah perlu untuk mengawal kelegaan galas untuk memastikan bahawa galas boleh berputar secara fleksibel dan menanggung beban yang sesuai, untuk mengelakkan menjejaskan ketepatan larian dan hayat motor akibat kelegaan yang berlebihan atau terlalu kecil. Selepas pemasangan setiap komponen selesai, ujian komprehensif diperlukan. Ujian tanpa beban digunakan untuk memeriksa sama ada motor berjalan lancar tanpa beban, sama ada terdapat bunyi atau getaran yang tidak normal, dan sama ada operasi setiap komponen lancar; ujian beban mensimulasikan keadaan kerja sebenar motor. Di bawah keadaan beban yang berbeza, tork keluaran motor, kelajuan, kecekapan dan parameter prestasi lain dikesan untuk memenuhi keperluan reka bentuk. Pada masa yang sama, kenaikan suhu motor, getaran, bunyi bising dan penunjuk lain dipantau untuk menilai kebolehpercayaan dan kestabilan motor di bawah keadaan kerja sebenar. Melalui pemasangan yang ketat dan proses ujian komprehensif, masalah boleh ditemui dan diselesaikan tepat pada masanya, prestasi keseluruhan dan kualiti motor pengurangan gear heliks boleh dijamin, dan aplikasinya yang boleh dipercayai dalam pelbagai bidang boleh dijamin.

Penggunaan motor pengurangan gear heliks

Aplikasi meluas dalam pengeluaran perindustrian

Dalam bidang pengeluaran perindustrian, motor pengurangan gear heliks ada di mana-mana dan memainkan peranan penting. Dalam pembuatan barisan pemasangan, seperti pembuatan kereta dan pembuatan produk elektronik, motor gear heliks digunakan untuk memacu tali pinggang penghantar. Kelajuan yang stabil dan output tork yang besar boleh memastikan penghantaran produk yang lancar dan cekap pada barisan pemasangan, sambungan yang lancar antara proses yang berbeza, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Dalam peralatan alat mesin, motor gear heliks ialah komponen utama sistem suapan dan peranti pemacu gelendong, memberikan kuasa yang diperlukan untuk pemotongan alat dan pemprosesan bahan kerja. Dengan ciri penghantaran ketepatan tinggi, kelajuan bergerak dan kedudukan meja kerja alat mesin boleh dikawal dengan tepat untuk mencapai pemprosesan bahagian ketepatan, memastikan ketepatan dimensi produk dan kualiti permukaan, dan memenuhi permintaan industri pembuatan untuk pemprosesan bahagian ketepatan tinggi.

Dalam industri metalurgi, motor gear heliks digunakan dalam pelbagai peralatan mekanikal berskala besar, seperti win blast furnace, rolling mill, dll. Win blast furnace perlu mengangkat sejumlah besar bahan secara menegak ke bahagian atas blast furnace. Motor gear heliks bergantung pada output tork yang berkuasa untuk mengatasi graviti bahan dan rintangan proses mengangkat untuk mencapai pengangkutan bahan yang stabil dan cekap. Apabila menggelek keluli, kilang penggelek perlu mengawal kelajuan dan tork penggelek dengan tepat. Motor gear heliks boleh melaraskan parameter keluaran secara fleksibel mengikut keperluan proses penggelek keluli yang berbeza untuk memastikan kualiti dan kecekapan pengeluaran penggelek keluli, dan membantu industri metalurgi menghasilkan pelbagai produk keluli berkualiti tinggi dengan lancar.

Peranan penting dalam bidang pengangkutan

Dalam bidang pengangkutan, motor gear heliks juga memainkan peranan yang sangat diperlukan. Dalam peralatan pengendalian bahan seperti forklift elektrik, motor gear heliks digunakan untuk memandu perjalanan kenderaan dan sistem angkat fork. Ciri keluaran torknya yang besar membolehkan forklift membawa barang berat dengan mudah dan beroperasi secara fleksibel di gudang, pusat logistik dan tempat lain. Dalam sistem perjalanan, motor gear heliks boleh memberikan tork dan kelajuan yang sesuai mengikut keadaan pemanduan yang berbeza, seperti memulakan, memecut, memanjat, dll., untuk memastikan forklift bergerak dengan lancar dan beroperasi secara fleksibel. Dengan kawalan tepat motor gear heliks, sistem angkat garpu boleh mencapai pengangkatan barang yang cepat dan tepat, meningkatkan kecekapan dan keselamatan pengendalian bahan.

Dalam transit rel bandar, operasi eskalator dan lif tidak dapat dipisahkan daripada motor gear heliks. Eskalator perlu berjalan secara berterusan dan lancar untuk menyediakan perkhidmatan pengangkutan menegak yang mudah untuk sejumlah besar penumpang. Kebolehpercayaan dan kestabilan motor gear heliks yang tinggi memastikan bahawa eskalator mempunyai kelajuan yang tetap dan berjalan lancar semasa operasi berterusan jangka panjang, mengurangkan penutupan eskalator yang disebabkan oleh kegagalan motor, dan memastikan perjalanan yang lancar dan selamat untuk penumpang. Sebagai alat penting untuk pengangkutan menegak di bangunan bertingkat tinggi, lif mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk menjalankan kestabilan dan keselamatan. Motor gear heliks boleh mengawal dengan tepat kelajuan mengangkat dan kedudukan kereta lif untuk mencapai permulaan dan berhenti lif yang cepat dan lancar, memberikan penumpang pengalaman lif yang selesa, dan memastikan operasi lif yang selamat dan boleh dipercayai, memainkan peranan penting dalam pemodenan bandar.

Aplikasi dalam peralatan rumah dan pejabat pintar

Dalam bidang peralatan rumah dan pejabat pintar, motor gear heliks juga memainkan peranan secara senyap, membawa kemudahan kepada kehidupan dan pekerjaan orang ramai. Dalam sistem rumah pintar, motor tirai elektrik sering menggunakan struktur pengurangan gear heliks. Melalui motor gear heliks, putaran motor berkelajuan tinggi boleh ditukar menjadi tindakan membuka dan menutup tirai yang perlahan dan lancar untuk merealisasikan kawalan automatik tirai. Pengguna boleh beroperasi dari jauh melalui APP telefon mudah alih, alat kawalan jauh dan peranti lain untuk mengawal masa dan tahap tirai pembukaan dan penutupan dengan mudah, serta meningkatkan kecerdasan dan kemudahan kehidupan rumah. Dalam robot penyapu pintar, motor gear heliks digunakan untuk memacu robot berjalan dan bahagian pembersihan untuk beroperasi. Motor pengurangan gear heliks dalam sistem berjalan boleh melaraskan kelajuan berjalan dan tork robot mengikut bahan lantai yang berbeza dan keperluan pembersihan, memastikan robot boleh bergerak dengan fleksibel dan bersih dengan cekap dalam pelbagai persekitaran rumah. Motor pengurangan gear heliks komponen pembersihan memberikan kelajuan dan tork yang sesuai untuk berus roller, berus sisi, dll., untuk mencapai pembersihan yang kuat, meningkatkan kesan pembersihan dan pengalaman pengguna robot penyapu dengan berkesan.

Dari segi peralatan pejabat, motor pengurangan gear heliks digunakan dalam sistem penghantar kertas pencetak, mesin penyalin dan peralatan lain. Peranti ini perlu mengawal kelajuan dan kedudukan penghantaran kertas dengan tepat untuk memastikan kertas memasuki kawasan percetakan dengan lancar dan tepat semasa mencetak atau menyalin untuk mengelakkan kesesakan kertas dan kerosakan lain. Dengan ciri transmisi ketepatan tingginya, motor pengurangan gear heliks boleh mencapai penghantaran kertas yang tepat, memastikan operasi peralatan pejabat yang cekap dan stabil, memenuhi keperluan berkelajuan tinggi dan berkualiti tinggi persekitaran pejabat moden untuk peralatan pemprosesan dokumen, dan meningkatkan kecekapan pejabat.

Aplikasi khas dalam peralatan perubatan dan kecergasan

Dalam bidang peralatan perubatan, penggunaan motor pengurangan gear heliks adalah sangat penting, yang berkaitan dengan kehidupan dan kesihatan pesakit dan kualiti perkhidmatan perubatan. Dalam instrumen pembedahan, seperti gerudi tulang elektrik dan gergaji elektrik, motor pengurangan gear heliks memberikannya output kuasa yang stabil dan tepat. Ambil latihan tulang elektrik sebagai contoh. Dalam pembedahan ortopedik, kelajuan gerudi dan tork perlu dikawal dengan tepat untuk mengelakkan kerosakan yang berlebihan pada tisu tulang. Melalui transmisi yang tepat, motor pengurangan gear heliks boleh melaraskan kelajuan gerudi dan tork yang diperlukan pada peringkat operasi yang berbeza, memastikan operasi pembedahan yang tepat dan selamat, meningkatkan kadar kejayaan operasi, dan memberikan jaminan kukuh untuk pemulihan pesakit. Dalam peralatan pengimejan perubatan, seperti pengimbas CT dan peranti pengimejan resonans magnetik (MRI), motor pengurangan gear heliks digunakan untuk memacu komponen pengimbasan dalaman peralatan untuk berputar dan bergerak. Peranti ini mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan dan kestabilan pengimbasan. Motor pengurangan gear heliks bergantung pada transmisi berketepatan tinggi dan ciri getaran rendah untuk memastikan pergerakan tepat komponen pengimbasan, mendapatkan imej perubatan yang jelas dan tepat, membantu doktor mendiagnosis penyakit dengan tepat dan menyediakan asas penting untuk diagnosis perubatan.

Dalam bidang peralatan kecergasan, motor pengurangan gear heliks juga memainkan peranan penting. Dalam peralatan kecergasan aerobik seperti treadmill dan basikal berputar, motor pengurangan gear heliks digunakan untuk mengawal kelajuan pergerakan dan pelarasan rintangan peralatan. Treadmills pass Motor pengurangan gear heliks mengawal kelajuan larian tali pinggang dengan tepat untuk memenuhi keperluan intensiti senaman bagi pengguna yang berbeza, dan boleh mencapai perubahan kelajuan yang lancar daripada berjoging, berjalan pantas kepada pecut. Basikal berputar menggunakan motor pengurangan gear heliks untuk melaraskan rintangan tunggangan dan mensimulasikan pengalaman menunggang dalam keadaan jalan yang berbeza, supaya pengguna boleh menikmati latihan kecergasan yang pelbagai dan diperibadikan di rumah atau di gim, meningkatkan kesan kecergasan dan keseronokan kecergasan pengguna, dan membantu orang ramai mengekalkan gaya hidup sihat.

Analisis kelebihan motor pengurangan gear heliks

Penghantaran yang cekap meningkatkan kecekapan kerja

Motor pengurangan gear heliks berfungsi dengan baik dalam kecekapan penghantaran, yang disebabkan terutamanya oleh kaedah penjeratan unik gear heliks. Apabila gear heliks disambungkan, talian sentuhan permukaan gigi condong, dan semasa proses meshing, talian sentuhan berubah dari pendek ke panjang dan kemudian dari panjang ke pendek. Berbanding dengan kemasukan dan keluar serta-merta gear taji, proses meshing gear heliks adalah lebih lancar dan berterusan. Ciri jaringan licin ini berkesan mengurangkan impak dan getaran semasa proses penghantaran gear, mengurangkan kehilangan tenaga, dan dengan itu meningkatkan kecekapan penghantaran dengan ketara. Dalam motor pengurangan gear heliks berbilang peringkat, kecekapan penghantaran setiap gear dikekalkan pada tahap yang tinggi. Selepas pengurangan pelbagai peringkat, kecekapan penghantaran keseluruhan masih boleh dikekalkan pada tahap yang besar, secara amnya mencapai lebih daripada 90%. Kecekapan penghantaran beberapa motor pengurangan gear heliks termaju adalah lebih tinggi. Transmisi yang cekap bermakna apabila menghantar kuasa yang sama, motor pengurangan gear heliks menggunakan kurang elektrik, yang boleh menjimatkan banyak kos tenaga untuk operasi peralatan, sambil mengurangkan sisa tenaga, yang selaras dengan trend pembangunan pemuliharaan tenaga industri moden dan pengurangan pelepasan. Dalam pengeluaran perindustrian, banyak peralatan besar seperti kipas besar dan pam air digerakkan oleh motor pengurangan gear heliks. Selepas operasi jangka panjang, faedah penjimatan tenaga yang dibawa oleh penghantaran yang cekap adalah sangat penting, yang memainkan peranan penting dalam mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan faedah ekonomi untuk perusahaan.

Bunyi rendah dan getaran rendah menjamin persekitaran operasi

Motor pengurangan gear heliks mempunyai bunyi yang rendah dan getaran yang rendah semasa operasi, yang mewujudkan persekitaran operasi yang baik untuk penggunaannya, terutamanya dalam keadaan dengan keperluan ketat pada bunyi dan getaran. Seperti yang dinyatakan di atas, proses meshing gear heliks adalah lancar dan berterusan, yang mengurangkan bunyi dan getaran yang disebabkan oleh hentaman. Pada masa yang sama, pertindihan gear heliks adalah besar, iaitu bilangan pasangan gear yang mengambil bahagian dalam meshing adalah besar, yang menjadikan beban pada setiap pasangan gigi gear agak berkurangan, seterusnya mengurangkan tahap bunyi dan getaran semasa penghantaran gear. Di samping itu, semasa proses reka bentuk dan pembuatan, motor pengurang gear heliks menyekat lagi bunyi dan getaran semasa operasi dengan mengoptimumkan parameter gear, meningkatkan ketepatan pemprosesan, dan mengguna pakai reka bentuk struktur yang munasabah, seperti meningkatkan ketegaran kotak, memilih galas dan penyerap hentakan yang sesuai, dan lain-lain. Di tempat sensitif bunyi seperti hospital, sekolah, dan peralatan pejabat dengan keperluan operasi berketepatan tinggi, dan juga peralatan pejabat. kestabilan, bunyi yang rendah dan ciri-ciri getaran rendah motor pengurang gear heliks menjadikannya pilihan pemanduan yang ideal. Sebagai contoh, dalam peralatan perubatan di hospital, bunyi yang dihasilkan oleh motor pengurang gear heliks semasa operasi adalah sangat rendah, yang tidak akan mengganggu proses diagnosis dan rawatan perubatan, memastikan persekitaran perubatan yang tenang; dalam instrumen ujian ketepatan, ciri getaran yang rendah memastikan ketepatan pengukuran instrumen tidak terjejas oleh pengendalian motor, menyediakan data pengesanan yang boleh dipercayai untuk penyelidikan saintifik, pengeluaran dan bidang lain.

Kapasiti beban tinggi untuk menyesuaikan diri dengan keadaan beban berat

Motor pengurang gear heliks mempunyai kapasiti beban tinggi yang sangat baik dan boleh menyesuaikan diri dengan pelbagai keadaan beban berat. Talian sentuhan permukaan gigi gear heliks condong dan mempunyai pertindihan yang besar, yang meningkatkan luas daya gear apabila menghantar tork dan mengurangkan beban per unit luas. Ini bermakna gear heliks boleh menahan tork yang lebih besar daripada gear taji di bawah saiz dan keadaan material yang sama. Dalam aplikasi praktikal, untuk peralatan mekanikal yang perlu menghantar tork yang besar, seperti jentera perlombongan, jentera angkat, dsb., motor pengurangan gear heliks boleh dengan mudah mengatasi keperluan kerja beban berat dengan kapasiti galas beban yang tinggi. Dalam perlombongan, penghancur besar, penghantar dan peralatan lain memerlukan pemacu kuasa yang kuat. Motor pengurangan gear heliks boleh menghasilkan tork yang besar secara stabil, mengatasi rintangan bijih yang besar, memastikan operasi normal peralatan, dan meningkatkan kecekapan perlombongan. Dalam bidang jentera pengangkat, sama ada kren kontena besar di pelabuhan atau kren menara di tapak pembinaan, dalam proses mengangkat objek berat, motor pengurangan gear heliks boleh dengan pasti memberikan tork besar yang diperlukan untuk mengangkat, berjalan dan mekanisme lain, memastikan operasi pengangkatan yang selamat dan cekap, memenuhi keperluan ketat untuk kapasiti galas beban yang tinggi bagi motor yang boleh dipindah dan dimainkan di bawah bebanan berat yang penting dan dalam keadaan bebanan yang berat. industri.