Language
1. Bagaimana untuk mengawal ketepatan pemprosesan gear motor pengurangan gear heliks siri R?
Dalam bidang perindustrian moden, Motor pengurangan gear heliks siri R digunakan secara meluas dalam banyak senario seperti talian pengeluaran automatik dan peralatan pengangkutan logistik kerana prestasi penghantaran yang cekap dan stabil. Sebagai faktor teras yang mempengaruhi kecekapan penghantaran dan hayat perkhidmatan motor pengurangan, kualiti teknologi kawalannya adalah penting. Ralat profil gigi, ralat arah gigi dan ralat kumulatif pic gigi adalah petunjuk utama untuk mengukur ketepatan pemprosesan gear. Perubahan sedikit bagi setiap ralat mungkin diperbesarkan semasa pengendalian motor, dengan itu menjejaskan prestasi keseluruhan sistem. ,
Peralatan pemprosesan berketepatan tinggi adalah jaminan asas untuk mengawal ketepatan pemprosesan gear. Mesin hobbing gear berketepatan tinggi dan mesin pengisar gear memainkan peranan penting dalam pemprosesan gear motor pengurangan gear heliks siri R. Mesin hobbing gear memotong bentuk gigi involute mengikut prinsip kaedah penjanaan melalui pergerakan relatif hob dan gear kosong. Sistem penghantaran berketepatan tinggi dan sistem kawalannya boleh memastikan kestabilan dan ketepatan proses pemprosesan. Mesin pengisar gear digunakan untuk menyelesaikan gear untuk meningkatkan lagi ketepatan profil gigi dan kualiti permukaan. Ia boleh membetulkan ralat yang dihasilkan dengan berkesan semasa gear hobbing dan membolehkan gear mencapai tahap ketepatan yang lebih tinggi. Sebagai contoh, apabila memproses gear heliks berketepatan tinggi, mesin pengisar gear boleh mengawal ralat profil gigi dalam julat yang sangat kecil untuk memastikan kestabilan gear semasa meshing. ,
Pemantauan kualiti proses penuh adalah cara penting untuk memastikan ketepatan pemprosesan gear. Mesin pengukur koordinat (CMM) dan pusat ujian gear memainkan peranan "pengawal kualiti" dalam proses pemprosesan gear. Mesin pengukur koordinat mengukur dengan tepat dimensi geometri, bentuk dan ketepatan kedudukan gear melalui kaedah sentuhan atau bukan sentuhan, dan boleh dengan cepat dan tepat mendapatkan pelbagai parameter gear dan membandingkan serta menganalisisnya dengan piawaian reka bentuk. Pusat ujian gear memberi tumpuan kepada ujian gear profesional, yang bukan sahaja dapat mengesan ralat profil gigi, ralat panduan gigi, dan ralat kumulatif padang, tetapi juga menilai penunjuk seperti titik sentuhan dan kekasaran permukaan gigi gear. Dalam pengeluaran sebenar, dengan menguji gear selepas proses utama, masalah dalam proses pemprosesan boleh ditemui tepat pada masanya, dan pelarasan serta pembetulan boleh dibuat untuk menghalang produk yang tidak layak daripada mengalir ke proses seterusnya.
Pampasan haus alat dan kawalan ubah bentuk rawatan haba adalah pautan penting untuk memastikan ketepatan pemprosesan gear. Semasa proses pemprosesan gear, alat akan beransur-ansur haus apabila masa pemprosesan meningkat. Kehausan alatan akan menyebabkan saiz dan bentuk gear yang diproses berubah, sekali gus menjejaskan ketepatan pemprosesan. Oleh itu, adalah perlu untuk mewujudkan model haus alat untuk memantau haus alat dalam masa nyata, dan melaraskan parameter pemprosesan secara automatik mengikut tahap haus untuk mengimbangi haus alat untuk memastikan ketepatan pemprosesan gear. Rawatan haba adalah proses penting untuk memperbaiki sifat mekanikal gear, tetapi ubah bentuk yang dihasilkan semasa rawatan haba juga akan menjejaskan ketepatan gear. Dengan mengoptimumkan parameter proses rawatan haba, seperti kelajuan pemanasan, masa penahanan, kaedah penyejukan, dan lain-lain, dan menggunakan kaedah pengapit yang sesuai, ubah bentuk rawatan haba boleh dikawal dengan berkesan untuk memastikan gear masih boleh mengekalkan ketepatan yang tinggi selepas rawatan haba. ,
2. Apakah langkah kawalan hingar untuk motor pengurangan gear heliks siri R? ,
Dalam sistem penilaian prestasi motor pengurangan gear heliks siri R, tahap hingar adalah penunjuk penting yang tidak boleh diabaikan. Bunyi yang dijana semasa pengendalian motor bukan sahaja akan mencemarkan persekitaran kerja dan menjejaskan kesihatan fizikal dan mental pengendali, tetapi mungkin juga mencerminkan potensi masalah di dalam motor, seperti kehausan gear dan pemasangan yang tidak betul. Bunyi motor kebanyakannya datang daripada siratan gear, operasi galas dan getaran struktur. Untuk sumber bunyi ini, satu siri langkah kawalan yang berkesan perlu diambil. ,
Pengubahsuaian gear ialah cara teknikal utama untuk mengurangkan hingar jaringan gear. Pelepasan hujung mikro dan pengubahsuaian profil boleh mengurangkan getaran hentaman gear semasa menjerat dengan berkesan. Pelepasan hujung mikro adalah untuk melakukan pemangkasan sedikit pada bahagian atas gigi gear untuk mengelakkan impak serta-merta yang disebabkan oleh gangguan bahagian atas gigi gear apabila gear masuk dan keluar dari jaringan, dengan itu mengurangkan getaran dan bunyi. Pengubahsuaian profil adalah untuk mengoptimumkan lengkung profil gigi mengikut keadaan kerja sebenar dan ciri beban gear, supaya pengagihan beban gear semasa meshing lebih seragam, mengurangkan getaran dan bunyi. Sebagai contoh, dalam keadaan berkelajuan tinggi dan beban berat, pengubahsuaian profil yang munasabah boleh meningkatkan prestasi meshing gear dengan ketara dan mengurangkan penjanaan bunyi. ,
Pemasangan ketepatan tinggi adalah bahagian penting dalam mengawal bunyi motor. Saiz kelegaan meshing gear secara langsung mempengaruhi bunyi berjalan motor. Jika kelegaan meshing terlalu kecil, gear akan menghasilkan geseran dan haba yang lebih besar semasa operasi, mengakibatkan bunyi yang tidak normal dan peningkatan kehausan; jika kelegaan meshing terlalu besar, perlanggaran gear akan berlaku, yang juga akan menghasilkan bunyi. Oleh itu, semasa proses pemasangan, adalah perlu untuk mengawal ketat kedudukan pemasangan dan kelegaan jaringan gear, dan memastikan ketepatan dan kestabilan jaringan gear melalui pengukuran dan pelarasan yang tepat. Pada masa yang sama, pemasangan galas dan komponen lain juga perlu dijalankan mengikut ketat dengan keperluan proses untuk memastikan konsentrik dan pramuat galas adalah sesuai untuk mengelakkan bunyi yang disebabkan oleh pemasangan galas yang tidak betul. ,
Reka bentuk pengurangan getaran adalah cara yang berkesan untuk mengurangkan bunyi getaran struktur motor. Penggunaan struktur kotak ketegaran tinggi boleh meningkatkan ketegaran keseluruhan motor dan mengurangkan getaran semasa operasi. Mengoptimumkan kaedah sokongan galas, seperti menggunakan sokongan berbilang titik, sokongan elastik, dll., boleh mengurangkan penghantaran getaran galas dan mengurangkan risiko resonans. Di samping itu, menambah bahan pengurangan getaran atau peranti pengurangan getaran, seperti pad pengurangan getaran getah, peredam, dsb., pada bahagian utama motor juga boleh menyerap dan menghilangkan tenaga getaran dengan berkesan dan mengurangkan tahap bunyi. Contohnya, memasang pad pengurangan getaran getah di antara perumah motor dan asas pelekap boleh mengasingkan penghantaran getaran motor ke asas dan mengurangkan bunyi yang disebabkan oleh getaran.
Pengoptimuman pelinciran memainkan peranan penting dalam mengurangkan bunyi motor. Penggunaan gris bunyi rendah boleh mengurangkan geseran dan haus gear dan galas semasa operasi dan mengurangkan bunyi. Pada masa yang sama, adalah penting untuk memastikan bahawa filem minyak sistem pelinciran sama rata meliputi permukaan gigi dan permukaan galas. Reka bentuk yang munasabah bagi litar minyak dan kaedah pelinciran sistem pelinciran, seperti pelinciran paksa dan pelinciran beredar, boleh memastikan bahawa minyak pelincir boleh mencapai setiap bahagian pelinciran dengan cara yang tepat pada masanya dan mencukupi untuk membentuk keadaan pelinciran yang baik. Di samping itu, penyelenggaraan dan penjagaan sistem pelinciran yang kerap dan penggantian gris penuaan atau kemerosotan yang tepat pada masanya juga boleh memastikan operasi normal sistem pelinciran dan mengawal bunyi motor dengan berkesan.
05 Jun,2025
